Dây chuyền sản xuất 20.000 tấn phân bón hỗn hợp hàng năm là sự kết hợp của các thiết bị tiên tiến.Chi phí sản xuất thấp và hiệu quả sản xuất cao.Dây chuyền sản xuất phân bón hỗn hợp có thể được sử dụng để tạo hạt cho các nguyên liệu thô tổng hợp khác nhau.Cuối cùng, phân bón hỗn hợp với nồng độ và công thức khác nhau có thể được điều chế theo nhu cầu thực tế, bổ sung hiệu quả các chất dinh dưỡng cần thiết cho cây trồng và giải quyết mâu thuẫn giữa nhu cầu cây trồng và nguồn cung cấp đất.
Dây chuyền sản xuất phân bón hỗn hợp có thể sản xuất phân bón phức hợp nồng độ cao, trung bình và thấp cho các loại cây trồng khác nhau.Dây chuyền sản xuất không cần khô ráo, vốn đầu tư nhỏ, tiêu hao ít năng lượng.
Con lăn của dây chuyền sản xuất phân bón composite có thể được thiết kế thành các hình dạng và kích thước khác nhau để ép và tạo ra các hạt có kích thước khác nhau.
Nói chung, phân bón hỗn hợp chứa ít nhất hai hoặc ba chất dinh dưỡng (đạm, phốt pho, kali).Nó có đặc điểm là hàm lượng dinh dưỡng cao và ít tác dụng phụ.Phân bón phức hợp đóng một vai trò quan trọng trong việc bón phân cân đối.Nó không chỉ có thể cải thiện hiệu quả thụ tinh mà còn thúc đẩy năng suất cây trồng ổn định và cao.
Là nhà sản xuất chuyên nghiệp các thiết bị dây chuyền sản xuất phân bón, chúng tôi cung cấp cho khách hàng các thiết bị sản xuất và giải pháp phù hợp nhất cho các nhu cầu công suất sản xuất khác nhau như 10.000 tấn/năm đến 200.000 tấn/năm.
Nguyên liệu để sản xuất phân bón hỗn hợp bao gồm urê, amoni clorua, amoni sunfat, amoni lỏng, amoni monophotphat, diammonium photphat, kali clorua, kali sunfat, kể cả một số đất sét và các chất độn khác.
1) Phân đạm: amoni clorua, amoni sunfat, amoni thio, urê, canxi nitrat, v.v.
2) Phân kali: kali sulfat, cỏ và tro, v.v.
3) Phân lân: canxi perphotphat, canxi perphotphat nặng, canxi magie và phân lân, bột quặng phốt phát, v.v.
1. Dây chuyền sản xuất phân bón composite có đặc điểm tiêu thụ năng lượng thấp, năng lực sản xuất lớn và lợi ích kinh tế tốt.
2. Dây chuyền sản xuất sử dụng phương pháp tạo hạt khô, loại bỏ quá trình sấy khô làm mát và giảm đáng kể chi phí đầu vào của thiết bị.
3. Dây chuyền sản xuất phân bón hợp chất nhỏ gọn và hợp lý, có diện tích nhỏ.
4. Trong quá trình sản xuất ít tiêu hao năng lượng, không gây lãng phí.Dây chuyền sản xuất phân bón composite có hiệu suất ổn định, chất lượng đáng tin cậy và tuổi thọ dài.
5. Dây chuyền sản xuất phân bón hỗn hợp có thể được sử dụng để sản xuất các loại nguyên liệu phân bón hỗn hợp khác nhau.Và tỷ lệ tạo hạt đủ cao.
6. Dây chuyền sản xuất phân bón hỗn hợp có thể sản xuất phân bón hỗn hợp ở các nồng độ khác nhau để đáp ứng nhu cầu của các khách hàng khác nhau.
Nói chung, dây chuyền sản xuất phân bón tổng hợp thường bao gồm các phần sau: quy trình trộn, quy trình tạo hạt, quy trình nghiền, quy trình sàng lọc, quy trình sơn phủ và quy trình đóng gói.
1. Máy chia mẻ động:
Các thành phần của hơn ba vật liệu có thể được thực hiện.Máy trộn có nhiều hơn ba silo, và có thể tăng và giảm silo một cách thích hợp theo yêu cầu của khách hàng.Ở lối ra của mỗi silo có cửa điện tử khí nén.Dưới silo, nó được gọi là phễu, có nghĩa là đáy phễu là băng tải.Người ta nói rằng phễu và băng tải được treo ở một đầu của cần truyền, đầu kia của cần được nối với cảm biến lực căng, còn bộ phận cảm biến và điều khiển khí nén được kết nối với máy tính.Máy này sử dụng cân tích lũy của cân điện tử, được điều khiển tự động bởi bộ điều khiển theo lô và tỷ lệ cân của từng vật liệu được hoàn thành lần lượt.Nó có ưu điểm là cấu trúc đơn giản, độ chính xác thành phần cao, vận hành đơn giản và sử dụng đáng tin cậy.
2. Máy nghiền xích đứng:
Kết hợp các vật liệu tổng hợp khác nhau theo một tỷ lệ nhất định và đưa chúng vào máy nghiền chuỗi đứng.Các nguyên liệu thô sẽ được nghiền thành các hạt nhỏ để đáp ứng nhu cầu của quá trình tạo hạt tiếp theo.
3. Khay nạp đĩa đứng:
Sau khi nguyên liệu thô được nghiền nát, nó được đưa đến bộ cấp liệu dạng đĩa đứng, và nguyên liệu thô được trộn và khuấy đều trong máy trộn.Lớp lót bên trong của máy trộn là tấm polypropylene hoặc thép không gỉ.Những nguyên liệu thô có độ ăn mòn và độ nhớt cao như vậy không dễ dính vào.Vật liệu hỗn hợp sẽ đi vào máy tạo hạt trống.
4. Máy tạo hạt đùn cuộn:
Áp dụng công nghệ đùn khô, quá trình sấy khô được bỏ qua.Nó chủ yếu dựa vào áp suất bên ngoài, do đó vật liệu buộc phải được nén thành từng mảnh thông qua hai khe hở con lăn ngược.Mật độ thực tế của vật liệu có thể tăng 1,5-3 lần, do đó đạt đến một tiêu chuẩn cường độ nhất định.Đặc biệt thích hợp cho những nơi cần tăng trọng lượng của sản phẩm.Độ đàn hồi hoạt động và phạm vi thích ứng rộng có thể được điều chỉnh bằng áp suất chất lỏng.Thiết bị không chỉ có cấu trúc khoa học, hợp lý mà còn phải đầu tư ít, tác động nhanh và mang lại lợi ích kinh tế tốt.
5. Màn hình trống quay:
Nó chủ yếu được sử dụng để tách thành phẩm ra khỏi vật liệu tái chế.Sau khi sàng, các hạt đủ tiêu chuẩn được đưa vào máy bao gói và các hạt không đủ tiêu chuẩn được đưa vào máy nghiền chuỗi đứng để tạo hạt trở lại, do đó thực hiện phân loại sản phẩm và phân loại thành phẩm đồng nhất.Máy sử dụng một màn hình kết hợp để dễ dàng bảo trì và thay thế.Cấu trúc của nó là đơn giản và chết tiệt.Hoạt động thuận tiện và ổn định là một thiết bị không thể thiếu trong sản xuất phân bón.
6. Máy đóng gói định lượng điện tử:
Sau khi các hạt được sàng lọc, chúng được đóng gói bằng máy đóng gói.Máy đóng gói có mức độ tự động hóa cao, tích hợp cân, khâu, đóng gói và vận chuyển, giúp thực hiện đóng gói định lượng nhanh chóng và làm cho quy trình đóng gói hiệu quả và chính xác hơn.
7. Băng chuyền:
Băng tải đóng vai trò không thể thiếu trong quá trình sản xuất, bởi nó kết nối các bộ phận khác nhau của toàn bộ dây chuyền sản xuất.Trên dây chuyền sản xuất phân bón hỗn hợp này, chúng tôi chọn cung cấp cho bạn băng chuyền.So với các loại băng tải khác, băng tải có độ bao phủ lớn, giúp quá trình sản xuất của bạn hiệu quả và tiết kiệm hơn.