Dây chuyền sản xuất tạo hạt đĩa

Mô tả ngắn 

Quy trình dây chuyền sản xuất tạo hạt đĩa hoàn chỉnh và đa dạng là một trong những lợi thế chính của Công ty công nghiệp nặng Henan Zheng.Nó có thể cung cấp các giải pháp dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh và đáng tin cậy theo nhu cầu thực tế của khách hàng.

Chúng tôi có kinh nghiệm lập kế hoạch và cung cấp dịch vụ cho các dây chuyền sản xuất phân bón khác nhau.Chúng tôi không chỉ tập trung vào mọi liên kết quy trình trong quy trình sản xuất mà còn luôn nắm bắt các chi tiết của từng quy trình trên toàn bộ dây chuyền sản xuất và đạt được thành công liên kết với nhau.

Chi tiết sản phẩm

Dây chuyền sản xuất máy tạo hạt đĩa chủ yếu được sử dụng để sản xuất phân bón hữu cơ.Phân hữu cơ có thể được làm từ phân gia súc, gia cầm, chất thải nông nghiệp và chất thải rắn đô thị.Những chất thải hữu cơ này cần được xử lý thêm trước khi chúng được chuyển thành phân hữu cơ thương mại có giá trị thương mại để bán.Khoản đầu tư vào việc biến chất thải thành của cải là hoàn toàn xứng đáng.

Dây chuyền sản xuất phân hữu cơ dạng hạt phù hợp với:

  • Sản xuất phân hữu cơ từ phân bò
  • Sản xuất phân bón hữu cơ từ phân lợn
  • Sản xuất phân hữu cơ phân gà, vịt
  • Phân cừu sản xuất phân bón hữu cơ
  • Sản xuất phân bón hữu cơ từ bùn thải đô thị

Nguồn nguyên liệu sẵn có để sản xuất phân hữu cơ

1. phân động vật: phân gà, phân lợn, phân cừu, phân bò, phân ngựa, phân thỏ, v.v.

2. chất thải công nghiệp: nho, xỉ giấm, bã sắn, bã đường, chất thải khí sinh học, bã lông, v.v.

3. Chất thải nông nghiệp: rơm rạ, bột đậu nành, bột hạt bông, v.v.

4. Rác sinh hoạt: rác nhà bếp

5. bùn: bùn đô thị, bùn sông, bùn lọc, v.v.

Sơ đồ dây chuyền sản xuất

1

Lợi thế

Dây chuyền sản xuất tạo hạt dạng đĩa tiên tiến, hiệu quả và thiết thực, cấu trúc thiết bị nhỏ gọn, tính tự động hóa cao, vận hành đơn giản, thuận tiện cho việc sản xuất phân bón hữu cơ hàng loạt.

1. Vật liệu chống ăn mòn và chống mài mòn được sử dụng trong tất cả các thiết bị dây chuyền sản xuất.Ba không thải khí thải, tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường.Nó chạy ổn định và dễ bảo trì.

2. Năng lực sản xuất có thể được điều chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.Bố cục của toàn bộ dây chuyền sản xuất nhỏ gọn, khoa học và hợp lý, và công nghệ tiên tiến.

111

Nguyên tắc làm việc

Thiết bị của dây chuyền tạo hạt dạng đĩa bao gồm kho nguyên liệu → máy xay sinh tố (sirring) → máy tạo hạt dạng đĩa (tạo hạt) → máy sàng lăn (phân biệt sản phẩm không đạt tiêu chuẩn với thành phẩm) → máy nghiền xích đứng (phá vỡ) → máy đóng gói tự động (đóng gói) → băng tải ( kết nối với các quá trình khác nhau).

Lưu ý: dây chuyền sản xuất này chỉ mang tính chất tham khảo.

Dòng quy trình của dây chuyền sản xuất tạo hạt đĩa thường có thể được chia thành:

1. Quy trình thành phần nguyên liệu

Tỷ lệ nguyên liệu nghiêm ngặt có thể đảm bảo hiệu quả phân bón cao.Nguyên liệu thô bao gồm phân động vật, trái cây thối, vỏ, rau sống, phân bón xanh, phân bón biển, phân bón nông nghiệp, ba chất thải, vi sinh vật và các nguyên liệu thô hữu cơ khác.

2. Quy trình phối trộn nguyên liệu

Tất cả các nguyên liệu được trộn và khuấy đều trong máy xay.

3. Quy trình hỏng

Máy nghiền xích đứng nghiền các mảnh vật liệu lớn thành các mảnh nhỏ có thể đáp ứng yêu cầu tạo hạt.Sau đó, băng tải đưa vật liệu vào máy tạo hạt đĩa.

4. Quy trình tạo hạt

Góc đĩa của máy tạo hạt đĩa sử dụng cấu trúc vòng cung và tỷ lệ tạo bóng có thể đạt hơn 93%.Sau khi vật liệu đi vào tấm tạo hạt, thông qua vòng quay liên tục của đĩa tạo hạt và thiết bị phun, vật liệu được liên kết đều với nhau để tạo ra các hạt có hình dạng đồng nhất và đẹp mắt.

5. Quy trình sàng lọc

Vật liệu được làm mát được vận chuyển đến máy sàng con lăn để sàng lọc.Các sản phẩm đủ tiêu chuẩn có thể vào kho thành phẩm thông qua băng tải và cũng có thể được đóng gói trực tiếp.Các hạt không đủ tiêu chuẩn sẽ quay trở lại hạt.

6. Quy trình đóng gói

Đóng gói là quy trình cuối cùng của dây chuyền sản xuất phân bón hữu cơ.Thành phẩm được đóng gói bằng máy đóng gói định lượng hoàn toàn tự động.Mức độ tự động hóa cao và hiệu quả cao không chỉ giúp cân chính xác mà còn hoàn thành xuất sắc quy trình cuối cùng.Người dùng có thể kiểm soát tốc độ cấp liệu và thiết lập các thông số tốc độ theo yêu cầu thực tế.