Dây chuyền sản xuất phân hữu cơ dạng bột

Mô tả ngắn 

Phân hữu cơ dạng bột thường được sử dụng để cải tạo đất và cung cấp chất dinh dưỡng cho sự phát triển của cây trồng. Chúng cũng có thể nhanh chóng bị phân hủy khi xâm nhập vào đất, giải phóng các chất dinh dưỡng một cách nhanh chóng. Vì phân hữu cơ dạng bột được hấp thụ với tốc độ chậm hơn nên phân hữu cơ dạng bột được lưu giữ lâu hơn so với phân hữu cơ dạng lỏng. Việc sử dụng phân hữu cơ đã làm giảm đáng kể thiệt hại cho bản thân cây trồng và môi trường đất.

Chi tiết sản phẩm

Phân hữu cơ cung cấp chất hữu cơ cho đất, do đó cung cấp cho cây trồng các chất dinh dưỡng cần thiết để giúp xây dựng hệ thống đất khỏe mạnh, thay vì phá hủy chúng. Phân bón hữu cơ do đó chứa đựng những cơ hội kinh doanh rất lớn. Với việc dần dần hạn chế và cấm sử dụng phân bón ở hầu hết các quốc gia và các cơ quan ban ngành liên quan, việc sản xuất phân bón hữu cơ sẽ trở thành một cơ hội kinh doanh rất lớn.

Bất kỳ nguyên liệu hữu cơ nào cũng có thể được lên men thành phân hữu cơ. Trên thực tế, phân trộn được nghiền nhỏ và sàng lọc để trở thành một loại phân hữu cơ dạng bột chất lượng cao bán trên thị trường.

Nguyên liệu sẵn có để sản xuất phân hữu cơ

1. Phân gia súc: phân gà, phân lợn, phân cừu, phân trâu bò hót, phân ngựa, phân thỏ, v.v.

2, chất thải công nghiệp: nho, xỉ giấm, bã sắn, bã đường, chất thải khí sinh học, bã lông thú, v.v.

3. Rác thải nông nghiệp: rơm rạ, bột đậu nành, bột hạt bông, v.v.

4. Rác sinh hoạt: rác nhà bếp.

5, bùn: bùn đô thị, bùn sông, bùn lọc, v.v.

Lưu đồ dây chuyền sản xuất

Quy trình cần thiết để sản xuất phân bón hữu cơ dạng bột như bột bánh mì neem, bột than bùn ca cao, bột vỏ hàu, bột phân bò khô, ... bao gồm ủ hoàn toàn nguyên liệu thô, nghiền thành phân trộn thu được, sau đó sàng lọc và đóng gói chúng.

1

Lợi thế

Dây chuyền sản xuất phân hữu cơ dạng bột có công nghệ đơn giản, chi phí đầu tư thiết bị nhỏ, vận hành đơn giản.

Chúng tôi hỗ trợ dịch vụ kỹ thuật chuyên nghiệp, lập kế hoạch theo nhu cầu khách hàng, bản vẽ thiết kế, đề xuất thi công tại chỗ, v.v.

111

Nguyên tắc làm việc

Quy trình sản xuất phân hữu cơ dạng bột: ủ - nghiền - sàng - đóng gói.

1. Phân trộn

Nguyên liệu hữu cơ thường xuyên được thực hiện thông qua máy đổ. Có một số thông số ảnh hưởng đến phân trộn, đó là kích thước hạt, tỷ lệ cacbon-nitơ, hàm lượng nước, hàm lượng oxy và nhiệt độ. Cần chú ý:

1. Nghiền vật liệu thành các hạt nhỏ;

2. Tỷ lệ cacbon-nitơ 25-30: 1 là điều kiện tốt nhất để ủ phân hữu hiệu. Càng nhiều loại vật liệu đến, cơ hội phân hủy hiệu quả càng lớn để duy trì tỷ lệ C: N thích hợp;

3. Độ ẩm tối ưu của nguyên liệu làm phân compost nói chung là khoảng 50% đến 60%, và Ph được kiểm soát ở mức 5,0-8,5;

4. Việc cuộn lại sẽ giải phóng sức nóng của đống ủ. Khi vật liệu phân hủy hiệu quả, nhiệt độ giảm nhẹ theo quá trình lật ngược, và sau đó trở lại mức cũ trong vòng hai hoặc ba giờ. Đây là một trong những lợi thế mạnh mẽ của máy đổ.

2. Đập

Một máy mài dải dọc được sử dụng để nghiền phân trộn. Bằng cách nghiền hoặc nghiền, các chất dạng khối trong phân trộn có thể được phân hủy để tránh các vấn đề trong bao bì và ảnh hưởng đến chất lượng của phân hữu cơ.

3. Rây

Máy sàng con lăn không chỉ loại bỏ tạp chất mà còn lựa chọn những sản phẩm không đạt chất lượng, vận chuyển phân đến máy sàng qua băng tải. Quá trình xử lý này phù hợp với máy sàng trống có lỗ sàng kích thước trung bình. Việc sàng lọc là không thể thiếu đối với việc lưu trữ, bán và ứng dụng phân trộn. Sàng cải thiện cấu trúc của phân trộn, cải thiện chất lượng của phân trộn, có lợi hơn cho việc đóng gói và vận chuyển sau này.

4. Bao bì

Phân đã qua sàng sẽ được vận chuyển đến máy đóng gói để thương mại hóa phân hữu cơ dạng bột có thể bán trực tiếp thông qua cân, thường là 25 kg mỗi bao hoặc 50 kg mỗi bao như một khối lượng bao bì duy nhất.