Dây chuyền sản xuất hạt đĩa

Mô tả ngắn 

Quy trình dây chuyền sản xuất hạt dạng đĩa hoàn chỉnh và đa dạng là một trong những lợi thế chính của Henan Zheng Heavy Industries.Nó có thể cung cấp các giải pháp dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh và đáng tin cậy theo nhu cầu thực tế của khách hàng.

Chúng tôi có kinh nghiệm trong việc lập kế hoạch và dịch vụ các dây chuyền sản xuất phân bón khác nhau.Chúng tôi không chỉ tập trung vào mọi liên kết quy trình trong quy trình sản xuất mà còn luôn nắm bắt chi tiết từng quy trình trên toàn bộ dây chuyền sản xuất và đạt được sự liên kết với nhau một cách thành công.

Chi tiết sản phẩm

Dây chuyền sản xuất máy tạo hạt đĩa chủ yếu được sử dụng để sản xuất phân bón hữu cơ.Phân hữu cơ có thể được làm từ phân gia súc, gia cầm, chất thải nông nghiệp và chất thải rắn đô thị.Những chất thải hữu cơ này cần được xử lý thêm trước khi chuyển thành phân bón hữu cơ thương mại có giá trị thương mại để bán.Việc đầu tư vào việc biến rác thải thành của cải là hoàn toàn xứng đáng.

Dây chuyền sản xuất phân hữu cơ dạng hạt dạng đĩa thích hợp cho:

  • Sản xuất phân hữu cơ từ phân bò
  • Sản xuất phân hữu cơ từ phân lợn
  • Sản xuất phân hữu cơ phân gà, vịt
  • Sản xuất phân hữu cơ từ phân cừu
  • Sản xuất phân bón hữu cơ từ bùn đô thị

Nguyên liệu sẵn có để sản xuất phân bón hữu cơ

1. Phân động vật: phân gà, phân lợn, phân cừu, phân bò, phân ngựa, phân thỏ, v.v.

2. Chất thải công nghiệp: nho, xỉ giấm, bã sắn, cặn đường, chất thải khí sinh học, cặn lông thú, v.v.

3. Chất thải nông nghiệp: rơm rạ, bột đậu nành, bột hạt bông, v.v.

4. Rác thải sinh hoạt: rác nhà bếp

5. bùn: bùn đô thị, bùn sông, bùn lọc, v.v.

Sơ đồ dây chuyền sản xuất

1

Lợi thế

Dây chuyền sản xuất hạt dạng đĩa tiên tiến, hiệu quả và thiết thực, kết cấu thiết bị nhỏ gọn, tính tự động hóa cao, vận hành đơn giản, thuận tiện cho việc sản xuất hàng loạt phân bón hữu cơ.

1. Vật liệu chống ăn mòn và chống mài mòn được sử dụng trong tất cả các thiết bị của dây chuyền sản xuất.Không có ba chất thải phát thải, tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường.Nó chạy ổn định và dễ bảo trì.

2. Năng lực sản xuất có thể được điều chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.Cách bố trí toàn bộ dây chuyền sản xuất gọn nhẹ, khoa học, hợp lý, công nghệ tiên tiến.

111

Nguyên tắc làm việc

Thiết bị dây chuyền sản xuất hạt dạng đĩa bao gồm kho nguyên liệu → máy xay sinh tố (sirring) → máy tạo hạt dạng đĩa (máy tạo hạt) → máy sàng con lăn (phân biệt sản phẩm kém chất lượng với thành phẩm) → máy nghiền xích đứng (phá vỡ) → máy đóng gói tự động (đóng gói) → băng tải ( kết nối với các quy trình khác nhau).

Lưu ý: dây chuyền sản xuất này chỉ mang tính chất tham khảo.

Quy trình xử lý của dây chuyền sản xuất hạt dạng đĩa thường có thể được chia thành:

1. Quy trình nguyên liệu thô

Tỷ lệ nguyên liệu thô nghiêm ngặt có thể đảm bảo hiệu quả phân bón cao.Nguyên liệu thô bao gồm phân động vật, trái cây thối, vỏ, rau sống, phân xanh, phân bón biển, phân bón trang trại, ba chất thải, vi sinh vật và các nguyên liệu thải hữu cơ khác.

2. Quá trình trộn nguyên liệu

Tất cả nguyên liệu thô được trộn và khuấy đều trong máy xay.

3. Quy trình bị hỏng

Máy nghiền chuỗi đứng nghiền các mảnh vật liệu lớn thành các mảnh nhỏ có thể đáp ứng yêu cầu tạo hạt.Sau đó băng tải đưa nguyên liệu vào máy tạo hạt dạng đĩa.

4. Quá trình tạo hạt

Góc đĩa của máy tạo hạt đĩa sử dụng cấu trúc vòng cung và tốc độ tạo bóng có thể đạt hơn 93%.Sau khi vật liệu đi vào tấm tạo hạt, thông qua sự quay liên tục của đĩa tạo hạt và thiết bị phun, vật liệu được liên kết đều với nhau để tạo ra các hạt có hình dạng đồng đều và đẹp mắt.

5. Quy trình sàng lọc

Vật liệu đã nguội được vận chuyển đến máy sàng con lăn để sàng lọc.Sản phẩm đạt tiêu chuẩn có thể vào kho thành phẩm thông qua băng tải và cũng có thể được đóng gói trực tiếp.Các hạt không đủ tiêu chuẩn sẽ quay trở lại để tái tạo.

6. Quy trình đóng gói

Đóng gói là công đoạn cuối cùng của dây chuyền sản xuất phân bón hữu cơ.Thành phẩm được đóng gói bằng máy đóng gói định lượng hoàn toàn tự động.Mức độ tự động hóa cao và hiệu quả cao không chỉ giúp cân chính xác mà còn hoàn thành xuất sắc quy trình cuối cùng.Người dùng có thể kiểm soát tốc độ cấp liệu và đặt các thông số tốc độ theo yêu cầu thực tế.