Dây chuyền sản xuất hạt than chì

Dây chuyền sản xuất hạt than chì đề cập đến một bộ thiết bị và máy móc hoàn chỉnh được thiết kế để sản xuất hạt than chì liên tục và hiệu quả.Nó thường bao gồm một số máy móc và quy trình được kết nối với nhau để biến đổi bột than chì hoặc hỗn hợp than chì và các chất phụ gia khác thành các hạt đồng nhất và chất lượng cao.
Các thành phần và quy trình liên quan đến dây chuyền sản xuất tạo hạt dạng hạt than chì có thể khác nhau tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể và năng lực sản xuất.Tuy nhiên, một số thiết bị, công đoạn thông dụng trong một dây chuyền sản xuất như vậy có thể bao gồm:
1. Trộn và trộn: Giai đoạn này bao gồm việc trộn và trộn kỹ bột than chì với chất kết dính hoặc phụ gia để đạt được hỗn hợp đồng nhất.Máy trộn cắt cao hoặc máy trộn ruy băng thường được sử dụng cho mục đích này.
2. Tạo hạt: Vật liệu than chì hỗn hợp sau đó được đưa vào máy tạo hạt hoặc máy tạo viên.Máy tạo hạt tạo áp lực hoặc lực ép đùn vào hỗn hợp, định hình nó thành các hạt hình trụ hoặc hình cầu có kích thước mong muốn.
3. Sấy khô: Sau khi tạo hạt, các hạt than chì mới hình thành có thể trải qua quá trình sấy khô để loại bỏ độ ẩm và đảm bảo độ ổn định của chúng.Máy sấy tầng sôi hoặc máy sấy quay thường được sử dụng cho mục đích này.
4. Làm mát: Các hạt than chì khô có thể cần được làm mát để giảm nhiệt độ trước khi xử lý hoặc đóng gói tiếp theo.Hệ thống làm mát như máy làm mát quay hoặc máy làm mát tầng sôi có thể được sử dụng cho giai đoạn này.
5. Sàng lọc và phân loại: Các hạt than chì đã nguội sau đó được đưa qua quy trình sàng lọc để tách chúng thành các phần có kích thước khác nhau hoặc loại bỏ bất kỳ hạt nào có kích thước quá lớn hoặc quá nhỏ.Màn rung hoặc máy phân loại không khí thường được sử dụng cho bước này.
6. Đóng gói: Giai đoạn cuối cùng bao gồm việc đóng gói các hạt than chì vào túi, trống hoặc các thùng chứa thích hợp khác để bảo quản hoặc vận chuyển.