Phân bón hữu cơ là loại phân bón được làm từ phân gia súc, gia cầm thông qua quá trình lên men ở nhiệt độ cao, có tác dụng cải tạo đất, thúc đẩy quá trình hấp thụ phân bón rất hiệu quả.
Để sản xuất phân bón hữu cơ, tốt nhất trước tiên bạn nên hiểu rõ đặc điểm của đất tại khu vực bán phân bón, sau đó căn cứ vào điều kiện đất đai tại khu vực và nhu cầu dinh dưỡng của cây trồng áp dụng mà phối hợp các nguyên liệu thô một cách khoa học như đạm, lân, kali, vi lượng, vi nấm, chất hữu cơ để sản xuất đáp ứng nhu cầu dinh dưỡng của người sử dụng phân bón.
Khi dân số tiếp tục tăng, nhu cầu về thịt cũng ngày càng tăng, và ngày càng có nhiều trang trại lớn và nhỏ xuất hiện.Trong khi đáp ứng nhu cầu thịt của người dân, một lượng lớn phân gia súc, gia cầm cũng được sản xuất., Xử lý phân chuồng hợp lý không chỉ giải quyết hiệu quả vấn đề ô nhiễm môi trường, tạo ra lợi ích đáng kể mà còn hình thành hệ sinh thái nông nghiệp đạt tiêu chuẩn.
Dù là loại phân động vật nào thì khâu quan trọng nhất vẫn là lên men nguyên liệu để chuyển hóa thành phân hữu cơ.Quá trình lên men có thể tiêu diệt tất cả các loại vi khuẩn có hại, hạt cỏ dại, trứng côn trùng, v.v. trong nguyên liệu thô, và là phương tiện cần thiết để thúc đẩy sự sinh sản của các vi sinh vật có lợi, khử mùi và xử lý vô hại.Phân gia súc, gia cầm sau khi lên men và hoai mục hoàn toàn có thể đạt tiêu chuẩn xử lý phân hữu cơ.
Kiểm soát tốc độ và chất lượng chính của quá trình ủ phân hữu cơ:
1. Quy định tỷ lệ cacbon trên nitơ (C/N)
Thông thường, tỷ lệ C/N thích hợp để vi sinh vật phân hủy chất hữu cơ là khoảng 25:1.
2. Kiểm soát độ ẩm
Trong sản xuất thực tế, bộ lọc nước ủ thường được kiểm soát ở mức 50% ~ 65%.
3. Kiểm soát thông gió ủ phân
Thông gió và cung cấp oxy là một yếu tố quan trọng cho sự thành công của quá trình ủ phân.Người ta thường tin rằng giữ lượng oxy trong đống ủ ở mức 8% ~ 18% là phù hợp hơn.
4. Kiểm soát nhiệt độ
Nhiệt độ là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến quá trình hoạt động của vi sinh vật trong quá trình ủ phân.Quá trình lên men ủ phân hữu cơ ở nhiệt độ cao từ 50-65 độ C là phương pháp lên men được sử dụng phổ biến hiện nay.
5. Kiểm soát độ axit (PH)
PH là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến sự phát triển của vi sinh vật.Độ pH của hỗn hợp ủ phải là 6-9.
6. Kiểm soát mùi
Hiện nay, hầu hết các cơ sở đều sử dụng vi sinh vật để khử mùi nhằm giảm bớt sự phát sinh mùi khó bay hơi của khí sau quá trình phân hủy amoniac.
Quy trình sản xuất phân hữu cơ:
Lên men → nghiền → khuấy và trộn → tạo hạt → sấy khô → làm mát → sàng lọc → đóng gói và nhập kho.
1. Lên men
Quá trình lên men đầy đủ là cơ sở để sản xuất phân bón hữu cơ chất lượng cao.Máy đảo cọc thực hiện quá trình lên men và ủ phân kỹ lưỡng, đồng thời có thể thực hiện đảo trộn và lên men đống cao, giúp cải thiện tốc độ lên men hiếu khí.
2. Đập vỡ
Máy nghiền được sử dụng rộng rãi trong quy trình sản xuất phân bón hữu cơ, có tác dụng nghiền tốt đối với các nguyên liệu thô ướt như phân gà và bùn.
3. Khuấy
Sau khi nguyên liệu thô được nghiền nát, nó được trộn đều với các nguyên liệu phụ trợ khác và sau đó được tạo thành hạt.
4. Tạo hạt
Quá trình tạo hạt là phần cốt lõi của dây chuyền sản xuất phân bón hữu cơ.Máy tạo hạt phân bón hữu cơ đạt được khả năng tạo hạt đồng đều chất lượng cao thông qua quá trình trộn liên tục, va chạm, phủ, hình cầu hóa, tạo hạt và cô đặc.
5. Sấy khô và làm mát
Máy sấy trống làm cho vật liệu tiếp xúc hoàn toàn với không khí nóng và làm giảm độ ẩm của các hạt.
Trong khi giảm nhiệt độ của các viên, bộ làm mát dạng trống lại làm giảm hàm lượng nước trong các viên và khoảng 3% lượng nước có thể được loại bỏ thông qua quá trình làm mát.
6. Sàng lọc
Sau khi làm mát, tất cả các loại bột và hạt không đủ tiêu chuẩn có thể được sàng lọc bằng máy sàng trống.
7. Bao bì
Đây là quá trình sản xuất cuối cùng.Máy đóng gói định lượng tự động có thể tự động cân, vận chuyển và hàn miệng túi.
Giới thiệu về các thiết bị chính của dây chuyền sản xuất phân bón hữu cơ:
1. Thiết bị lên men: máy tiện kiểu máng, máy tiện kiểu bánh xích, máy quay và ném đĩa xích
2. Thiết bị máy nghiền: máy nghiền nguyên liệu bán ướt, máy nghiền đứng
3. Thiết bị trộn: máy trộn ngang, máy trộn chảo
4. Thiết bị sàng lọc: máy sàng lọc trống
5. Thiết bị tạo hạt: máy tạo hạt khuấy, máy tạo hạt đĩa, máy tạo hạt đùn, máy tạo hạt trống
6. Thiết bị sấy: máy sấy trống
7. Thiết bị làm mát: thùng làm mát
8. Thiết bị phụ trợ: bình tách rắn lỏng, máy cấp liệu định lượng, máy đóng gói định lượng tự động, băng chuyền.
Tuyên bố miễn trừ trách nhiệm: Một phần dữ liệu trong bài viết này chỉ mang tính chất tham khảo.
Để biết thêm các giải pháp hoặc sản phẩm chi tiết, vui lòng chú ý đến trang web chính thức của chúng tôi:
www.yz-mac.com
Thời gian đăng: Jan-07-2022