Phân bón hữu cơ thường sử dụng phân gà, phân lợn, phân bò và phân cừu làm nguyên liệu chính, sử dụng thiết bị ủ hiếu khí, thêm vi khuẩn lên men và phân hủy, và công nghệ ủ để sản xuất phân hữu cơ.
Lợi ích của phân bón hữu cơ:
1. Độ phì dinh dưỡng toàn diện, hiệu lực phân bón nhả chậm mềm, lâu dài và ổn định lâu dài;
2. Nó có hoạt tính kích hoạt các enzym trong đất, thúc đẩy sự phát triển của rễ và tăng cường khả năng quang hợp;
3. Nâng cao chất lượng cây trồng, tăng năng suất;
4. Nó có thể làm tăng hàm lượng chất hữu cơ trong đất, cải thiện khả năng sục khí của đất, khả năng thấm nước và duy trì độ phì nhiêu, đồng thời giảm ô nhiễm môi trường do phân bón hóa học gây ra.
Quy trình chế biến phân hữu cơ:
Nó chủ yếu được chia thành ba quá trình: tiền xử lý, lên men và sau xử lý.
1. Tiền xử lý:
Sau khi nguyên liệu ủ được vận chuyển đến bãi chứa, chúng được cân trên cân và đưa đến thiết bị khuấy trộn, tại đây chúng được trộn với nước thải hữu cơ sản xuất và sinh hoạt trong nhà máy, bổ sung vi khuẩn tổng hợp và ủ phân. độ ẩm và tỷ lệ carbon-nitơ được điều chỉnh đại khái theo thành phần của nguyên liệu thô.Bước vào quá trình lên men.
2. Quá trình lên men: Nguyên liệu hỗn hợp được đưa vào thùng lên men và chất thành đống lên men để lên men hiếu khí.
3. Xử lý hậu kỳ:
Các hạt phân bón được sàng lọc, gửi đến máy sấy để sấy khô, sau đó được đóng gói và lưu trữ để bán.
Toàn bộ quá trình bao gồm:
Thành phần nguyên liệu → nghiền → trộn nguyên liệu → tạo hạt nguyên liệu → sấy hạt → làm nguội hạt → sàng lọc → đóng gói phân bón → bảo quản.
1. Thành phần nguyên liệu:
Nguyên vật liệu được phân bổ theo một tỷ lệ nhất định.
2. Trộn nguyên liệu:
Khuấy đều nguyên liệu đã chuẩn bị để nâng cao hiệu quả phân bón đồng đều.
3. Tạo hạt nguyên liệu:
Các nguyên liệu thô được khuấy đều được gửi đến thiết bị tạo hạt phân bón hữu cơ để tạo hạt.
4. Sấy hạt:
Các hạt đã sản xuất được gửi đến máy sấy của thiết bị phân bón hữu cơ, và độ ẩm chứa trong các hạt được sấy khô để tăng cường độ của các hạt và tạo điều kiện thuận lợi cho việc bảo quản.
5. Làm mát hạt:
Sau khi sấy khô, nhiệt độ của các hạt phân bón khô quá cao và dễ kết tụ.Sau khi làm mát, thuận tiện để lưu trữ và vận chuyển trong túi.
6. Bao bì phân bón:
Các hạt phân bón thành phẩm được đóng gói và bảo quản trong bao.
Các thiết bị chế biến chính của phân bón hữu cơ:
1. Thiết bị lên men: máy xếp kiểu máng, máy xếp kiểu bánh xích, máy xếp tự hành, máy xếp kiểu tấm xích
2. Thiết bị nghiền: máy nghiền nguyên liệu bán ướt, máy nghiền xích, máy nghiền đứng
3. Thiết bị trộn: máy trộn ngang, máy trộn chảo
4. Thiết bị sàng lọc: sàng trống, sàng rung
5. Thiết bị tạo hạt: máy tạo hạt khuấy, máy tạo hạt đĩa, máy tạo hạt đùn, máy tạo hạt trống và máy ném tròn
6. Thiết bị sấy: máy sấy trống
7. Thiết bị làm mát: máy làm mát quay
8. Thiết bị phụ trợ: máy cấp liệu định lượng, máy khử nước phân lợn, máy phủ, máy hút bụi, máy đóng gói định lượng tự động
9. Thiết bị vận chuyển: băng chuyền, gầu nâng.
Các vấn đề cần xem xét khi mua thiết bị phân bón hữu cơ là gì?
1. Trộn và trộn: Trộn đều các nguyên liệu thô là để cải thiện hàm lượng tác dụng phân bón đồng nhất của các hạt phân bón tổng thể.Có thể sử dụng máy trộn nằm ngang hoặc máy trộn chảo để trộn;
2. Kết tụ và nghiền: nguyên liệu kết tụ được khuấy đều được nghiền để tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình tạo hạt tiếp theo, chủ yếu sử dụng máy nghiền dây chuyền, v.v.;
3. Tạo hạt nguyên liệu: cho nguyên liệu vào máy tạo hạt để tạo hạt.Bước này là phần quan trọng nhất của quy trình sản xuất phân bón hữu cơ.Nó có thể được sử dụng với máy tạo hạt trống quay, máy tạo hạt con lăn và phân bón hữu cơ.Máy tạo hạt, v.v.;
5. Sàng lọc: Phân bón được sàng lọc thành các hạt thành phẩm đủ tiêu chuẩn và các hạt không đủ tiêu chuẩn, thường sử dụng máy sàng lọc trống;
6. Sấy khô: Các hạt do máy tạo hạt tạo ra được đưa đến máy sấy, độ ẩm trong hạt được sấy khô để tăng độ bền của hạt để bảo quản.Nói chung, máy sấy quần áo được sử dụng;
7. Làm mát: Nhiệt độ của các hạt phân bón khô quá cao và dễ kết tụ.Sau khi làm mát, thuận tiện để lưu trữ và vận chuyển trong túi.Có thể sử dụng bộ làm mát trống;
8. Tráng phủ: Sản phẩm được tráng phủ để tăng độ sáng, độ tròn của hạt giúp hình thức đẹp hơn, thường bằng máy tráng phủ;
9. Đóng gói: Các viên thành phẩm được gửi đến cân đóng gói định lượng điện tử, máy may và các bao bì định lượng tự động khác và niêm phong túi thông qua băng chuyền để lưu trữ.
Tuyên bố miễn trừ trách nhiệm: Một phần dữ liệu trong bài viết này chỉ mang tính chất tham khảo.
Để biết thêm các giải pháp hoặc sản phẩm chi tiết, vui lòng chú ý đến trang web chính thức của chúng tôi:
www.yz-mac.com
Thời gian đăng bài: 26-11-2021