Phân hữu cơ dạng bột thường được sử dụng để cải tạo đất và cung cấp chất dinh dưỡng cho cây trồng phát triển.Chúng cũng có thể bị phân hủy nhanh chóng khi đi vào đất, giải phóng chất dinh dưỡng nhanh chóng.Vì phân hữu cơ dạng bột rắn được hấp thụ với tốc độ chậm hơn nên phân hữu cơ dạng bột được bảo quản lâu hơn phân hữu cơ dạng lỏng.Việc sử dụng phân bón hữu cơ đã làm giảm đáng kể những thiệt hại cho bản thân cây trồng và môi trường đất.
Phân hữu cơ cung cấp chất hữu cơ cho đất, do đó cung cấp cho cây trồng những chất dinh dưỡng cần thiết để giúp xây dựng hệ thống đất khỏe mạnh, thay vì phá hủy chúng.Do đó, phân bón hữu cơ mang lại cơ hội kinh doanh rất lớn.Với việc dần dần hạn chế và cấm sử dụng phân bón ở hầu hết các quốc gia và các cơ quan liên quan, việc sản xuất phân bón hữu cơ sẽ trở thành một cơ hội kinh doanh lớn.
Bất kỳ nguyên liệu thô hữu cơ nào cũng có thể được lên men thành phân hữu cơ.Trên thực tế, phân hữu cơ được nghiền và sàng lọc để trở thành phân bón hữu cơ dạng bột chất lượng cao có thể bán được trên thị trường.
1. Phân động vật: phân gà, phân lợn, phân cừu, phân trâu bò, phân ngựa, phân thỏ, v.v.
2, chất thải công nghiệp: nho, xỉ giấm, bã sắn, cặn đường, chất thải khí sinh học, cặn lông thú, v.v.
3. Chất thải nông nghiệp: rơm rạ, bột đậu nành, bột hạt bông, v.v.
4. Rác sinh hoạt: rác nhà bếp.
5, bùn: bùn đô thị, bùn sông, bùn lọc, v.v.
Quá trình cần thiết để sản xuất phân bón hữu cơ dạng bột như bột bánh mì neem, bột than bùn ca cao, bột vỏ hàu, bột phân bò khô, v.v. bao gồm ủ hoàn toàn nguyên liệu thô, nghiền nát phân trộn thu được, sau đó sàng lọc và đóng gói chúng.
Dây chuyền sản xuất phân hữu cơ dạng bột có công nghệ đơn giản, chi phí đầu tư thiết bị nhỏ, vận hành đơn giản.
Chúng tôi cung cấp hỗ trợ dịch vụ kỹ thuật chuyên nghiệp, lập kế hoạch theo nhu cầu của khách hàng, bản vẽ thiết kế, đề xuất thi công tại chỗ, v.v.
Quy trình sản xuất phân bón hữu cơ dạng bột: ủ phân – nghiền – sàng – đóng gói.
1. Phân trộn
Nguyên liệu thô hữu cơ thường xuyên được thực hiện thông qua máy xúc lật.Có một số thông số ảnh hưởng đến phân trộn, cụ thể là kích thước hạt, tỷ lệ carbon-nitơ, hàm lượng nước, hàm lượng oxy và nhiệt độ.Cần chú ý đến:
1. Nghiền vật liệu thành hạt nhỏ;
2. Tỷ lệ carbon-nitơ 25-30:1 là điều kiện tốt nhất để ủ phân hiệu quả.Càng nhiều loại vật liệu đến thì cơ hội phân hủy hiệu quả càng lớn để duy trì tỷ lệ C:N thích hợp;
3. Độ ẩm tối ưu của nguyên liệu làm phân trộn thường khoảng 50% đến 60%, độ Ph được kiểm soát ở mức 5,0-8,5;
4. Việc cuộn lại sẽ giải phóng nhiệt của đống phân ủ.Khi vật liệu phân hủy hiệu quả, nhiệt độ sẽ giảm nhẹ trong quá trình đảo ngược và sau đó trở lại mức trước đó trong vòng hai hoặc ba giờ.Đây là một trong những ưu điểm mạnh mẽ của máy xúc lật.
2. Đập vỡ
Một máy nghiền dải dọc được sử dụng để nghiền nát phân trộn.Bằng cách nghiền hoặc nghiền, các chất dạng khối trong phân hữu cơ có thể bị phân hủy để tránh các vấn đề về bao bì và ảnh hưởng đến chất lượng phân bón hữu cơ.
3. Sàng
Máy sàng con lăn không chỉ loại bỏ tạp chất mà còn chọn lọc những sản phẩm không đủ tiêu chuẩn, vận chuyển phân hữu cơ đến máy sàng thông qua băng tải.Quá trình xử lý này phù hợp với máy sàng trống có lỗ sàng cỡ trung bình.Sàng lọc là công việc không thể thiếu cho việc bảo quản, bán và sử dụng phân trộn.Sàng cải thiện cấu trúc của phân trộn, cải thiện chất lượng của phân trộn và có lợi hơn cho việc đóng gói và vận chuyển tiếp theo.
4. Bao bì
Phân bón đã sàng sẽ được vận chuyển đến máy đóng gói để thương mại hóa phân hữu cơ dạng bột có thể bán trực tiếp thông qua cân, thường là 25 kg mỗi bao hoặc 50 kg mỗi bao dưới dạng khối lượng đóng gói duy nhất.