Một trong những lợi thế chính khi làm việc với Yi Zheng là kiến thức về hệ thống hoàn chỉnh của chúng tôi;chúng tôi không chỉ là chuyên gia trong một phần của quy trình mà còn là mọi thành phần.Điều này cho phép chúng tôi cung cấp cho khách hàng một góc nhìn độc đáo về cách mỗi phần của quy trình sẽ phối hợp với nhau như một tổng thể.
Chúng tôi có thể cung cấp thiết kế quy trình và cung cấp dây chuyền sản xuất tạo hạt trống quay.
Dây chuyền sản xuất máy tạo hạt trống quay này được trang bị máy trộn tĩnh, máy trộn trục đôi, máy tạo hạt trống quay, máy nghiền xích, máy sấy và làm mát trống quay, máy sàng trống quay và các thiết bị phân bón phụ trợ khác.Sản lượng hàng năm có thể là 30.000 tấn.Là nhà sản xuất dây chuyền sản xuất phân bón chuyên nghiệp, chúng tôi cũng cung cấp cho khách hàng các dây chuyền tạo hạt khác với công suất sản xuất khác nhau, chẳng hạn như 20.000 T/Y, 50.000T/Y và 100.000T/Y, v.v.
Lợi thế:
1. Sử dụng máy tạo hạt trống quay tiên tiến, tỷ lệ tạo hạt có thể đạt 70%.
2. Các bộ phận chính sử dụng vật liệu chống mài mòn và chống ăn mòn, thiết bị có tuổi thọ cao.
3. Sử dụng tấm nhựa hoặc tấm lót bằng thép không gỉ, vật liệu không dễ dính vào thành trong của máy.
4. Vận hành ổn định, bảo trì dễ dàng, hiệu quả cao, tiêu thụ năng lượng thấp.
5. Sử dụng băng tải để kết nối toàn bộ dây chuyền, thực hiện sản xuất liên tục.
6. Sử dụng hai bộ buồng lắng bụi để xử lý khí thải, thân thiện với môi trường.
7. Quá trình sàng lọc hai lần đảm bảo hạt đủ tiêu chuẩn với kích thước đồng đều.
8. Trộn đều, sấy khô, làm mát và phủ, thành phẩm có chất lượng vượt trội.
Quy trình công nghệ:
Trộn nguyên liệu thô (Máy trộn tĩnh)→Trộn (Máy trộn trục đôi)→ Tạo hạt (máy tạo hạt trống quay) → Sấy khô (máy sấy trống quay) → Làm mát (làm mát trống quay) → Sàng lọc thành phẩm (máy sàng trống quay) → Tiêu chuẩn phụ nghiền hạt (máy nghiền chuỗi phân bón đứng) → Phủ (máy phủ trống quay) → Đóng gói thành phẩm (máy đóng gói định lượng tự động) → Bảo quản (bảo quản nơi khô ráo, thoáng mát)
ĐỂ Ý:Dây chuyền sản xuất này chỉ để bạn tham khảo.
1. Trộn nguyên liệu
Theo nhu cầu thị trường và kết quả xác định đất ở địa phương, các nguyên liệu thô như urê, amoni nitrat, amoni clorua, amoni sunfat, amoni photphat (monoamoni photphat, diamoni photphat, canxi nặng, canxi nói chung) và kali clorua (kali sunfat) sẽ được phân bổ theo một tỷ lệ nhất định.Các chất phụ gia, nguyên tố vi lượng được cân bằng cân băng tải và cân đối theo một tỷ lệ nhất định.Theo tỷ lệ công thức, tất cả các nguyên liệu thô được trộn đều bằng máy trộn.Quá trình này được gọi là trộn sẵn.Nó đảm bảo công thức chính xác và cho phép trộn mẻ hiệu quả và liên tục.
2.Trộn
Trộn đầy đủ các nguyên liệu thô đã chuẩn bị và khuấy đều, tạo nền tảng cho phân bón dạng hạt hiệu quả và chất lượng cao.Có thể sử dụng máy trộn ngang hoặc máy trộn đĩa để trộn đều.
3. Vật liệu tạo hạt
Sau khi nghiền, nguyên liệu được vận chuyển vào máy tạo hạt trống quay bằng băng tải.Với sự quay liên tục của trống, vật liệu tạo thành một chiếc giường lăn và di chuyển theo một đường nhất định.Dưới lực ép đùn được tạo ra, các vật liệu kết tụ lại thành các hạt nhỏ, trở thành lõi, gắn bột xung quanh tạo thành các hạt hình cầu đủ tiêu chuẩn.
4.Sấy phân bón
Vật liệu phải được sấy khô sau khi tạo hạt để đạt tiêu chuẩn về hàm lượng nước.Khi máy sấy quay, một loạt các cánh tản nhiệt bên trong sẽ nâng vật liệu lên bằng cách lót thành bên trong của máy sấy.Khi vật liệu đạt đến độ cao nhất định để cuộn các vây lại, nó sẽ rơi trở lại đáy máy sấy, sau đó đi qua dòng khí nóng khi rơi xuống.Hệ thống ngăn khí độc lập, xả thải tập trung giúp tiết kiệm năng lượng và chi phí.
5. Làm mát phân bón
Máy làm mát trống quay loại bỏ nước phân bón và giảm nhiệt độ, được sử dụng với máy sấy quay trong sản xuất phân bón hữu cơ và phân bón vô cơ, giúp tăng đáng kể tốc độ làm mát và giảm cường độ làm việc.Máy làm mát quay cũng có thể được sử dụng để làm mát các vật liệu dạng bột và dạng hạt khác.
6. Sàng lọc phân bón: Sau khi làm mát, tất cả các hạt không đủ tiêu chuẩn được sàng lọc qua máy sàng quay và vận chuyển bằng băng tải đến máy trộn rồi trộn với các nguyên liệu thô khác để tái xử lý.Thành phẩm sẽ được vận chuyển đến máy phủ phân bón phức hợp.
7. Lớp phủ: Nó chủ yếu được sử dụng để phủ lên bề mặt của các hạt gần như một lớp màng bảo vệ đồng nhất để kéo dài thời gian bảo quản một cách hiệu quả và làm cho hạt mịn hơn.Sau khi phủ sơn, chúng ta đến công đoạn cuối cùng – đóng gói.
8. Hệ thống đóng gói: Máy đóng gói định lượng tự động được áp dụng trong quy trình này.Máy bao gồm máy cân và đóng gói tự động, hệ thống vận chuyển, máy hàn kín, v.v.Phễu cũng có thể được cấu hình theo yêu cầu của khách hàng.Đóng gói định lượng các vật liệu rời như phân bón hữu cơ và phân bón hỗn hợp đã được sử dụng rộng rãi trong các ngành và lĩnh vực khác nhau.
Thời gian đăng: 27-09-2020