Một trong những lợi thế chính khi làm việc với Yi Zheng là hệ thống kiến thức hoàn chỉnh của chúng tôi;chúng tôi không chỉ là chuyên gia trong một phần của quy trình, mà đúng hơn là mọi thành phần.Điều này cho phép chúng tôi cung cấp cho khách hàng của mình một góc nhìn độc đáo về cách mỗi phần của một quy trình sẽ hoạt động cùng nhau như một tổng thể.
Chúng tôi có thể cung cấp thiết kế quy trình và cung cấp dây chuyền sản xuất tạo hạt thùng quay.
Dây chuyền sản xuất tạo hạt dạng trống quay này được trang bị máy trộn tĩnh, máy trộn trục kép, máy tạo hạt dạng trống quay, máy nghiền xích, máy sấy & máy làm mát dạng trống quay, máy sàng lọc dạng trống quay và các thiết bị phân bón phụ trợ khác.Sản lượng hàng năm có thể là 30.000 tấn.Là nhà sản xuất dây chuyền sản xuất phân bón chuyên nghiệp, chúng tôi cũng cung cấp cho khách hàng các dây chuyền tạo hạt khác với công suất sản xuất khác nhau, chẳng hạn như 20.000 T/Y, 50.000T/Y và 100.000T/Y, v.v.
Lợi thế:
1. Thông qua máy tạo hạt trống quay tiên tiến, tỷ lệ tạo hạt có thể đạt 70%.
2. Các bộ phận chính sử dụng vật liệu chống mài mòn và chống ăn mòn, thiết bị có tuổi thọ cao.
3. Sử dụng tấm nhựa hoặc tấm lót bằng thép không gỉ, vật liệu không dễ dính vào thành trong của máy.
4. Hoạt động ổn định, bảo trì dễ dàng, hiệu quả cao, tiêu hao ít năng lượng.
5. Thông qua băng chuyền để kết nối toàn bộ dây chuyền, thực hiện sản xuất liên tục.
6. Áp dụng hai bộ buồng lắng bụi để xử lý khí đuôi, thân thiện với môi trường.
7. Quá trình sàng lọc hai lần đảm bảo các hạt đủ tiêu chuẩn với kích thước đồng đều.
8. Trộn đều, sấy khô, làm mát và sơn phủ, thành phẩm có chất lượng vượt trội.
Quy trình công nghệ:
Trạm trộn nguyên liệu (Máy trộn tĩnh) → Trộn (Máy trộn hai trục) → Tạo hạt (máy tạo hạt thùng quay) → Sấy khô (máy sấy thùng quay) → Làm mát (máy làm mát thùng quay) → Sàng lọc thành phẩm (máy sàng thùng quay) → Đạt tiêu chuẩn nghiền hạt (máy nghiền xích đứng) → Phủ (máy phủ trống quay) → Đóng gói thành phẩm (máy đóng gói định lượng tự động) → Bảo quản (bảo quản nơi khô ráo thoáng mát)
ĐỂ Ý:Dây chuyền sản xuất này chỉ để bạn tham khảo.
1.Trộn nguyên liệu
Theo nhu cầu thị trường và kết quả xác định thổ nhưỡng tại địa phương, các nguyên liệu thô như urê, amoni nitrat, amoni clorua, amoni sunfat, amoni photphat (monoammonium photphat, diammonium photphat, canxi nặng, canxi tổng hợp) và kali clorua (kali sunfat) sẽ được phân bổ theo một tỷ lệ nhất định.Các chất phụ gia và nguyên tố vi lượng được cân bằng cân đai và cân đối theo một tỷ lệ nhất định.Theo tỷ lệ công thức, tất cả các nguyên liệu thô được trộn đều bằng máy trộn.Quá trình này được gọi là trộn sẵn.Nó đảm bảo công thức chính xác và cho phép trộn hiệu quả và liên tục.
2.Trộn
Trộn đều các nguyên liệu thô đã chuẩn bị và khuấy đều, tạo nền tảng cho phân bón dạng hạt hiệu quả và chất lượng cao.Máy trộn ngang hoặc máy trộn đĩa có thể được sử dụng để trộn đều.
3. Vật liệu tạo hạt
Sau khi nghiền, nguyên liệu được vận chuyển vào máy tạo hạt trống quay bằng băng tải.Với sự quay liên tục của trống, các vật liệu tạo thành một chiếc giường lăn và di chuyển dọc theo một con đường nhất định.Dưới lực đùn sinh ra, các vật liệu kết tụ thành các hạt nhỏ, trở thành lõi, gắn bột xung quanh để tạo thành các hạt hình cầu đủ tiêu chuẩn.
4. Sấy phân bón
Vật liệu sau khi tạo hạt phải được sấy khô để đạt tiêu chuẩn hàm lượng nước.Khi máy sấy quay, một loạt cánh tản nhiệt bên trong sẽ nâng vật liệu lên bằng cách lót thành trong của máy sấy.Khi vật liệu đạt đến độ cao nhất định để cuộn các cánh tản nhiệt lại, nó sẽ được rơi trở lại đáy máy sấy, sau đó đi qua dòng khí nóng khi rơi xuống.Hệ thống lọc khí độc lập, xả thải tập trung giúp tiết kiệm năng lượng và chi phí.
5. Làm mát bằng phân bón
Máy làm mát thùng quay loại bỏ nước phân bón và giảm nhiệt độ, được sử dụng với máy sấy quay trong sản xuất phân bón hữu cơ và phân bón vô cơ, giúp tăng đáng kể tốc độ làm mát và giảm cường độ công việc.Bộ làm mát quay cũng có thể được sử dụng để làm mát các vật liệu dạng bột và dạng hạt khác.
6. Sàng lọc phân bón: Sau khi làm mát, tất cả các hạt không đủ tiêu chuẩn được sàng lọc qua máy sàng quay và được băng tải vận chuyển đến máy trộn, sau đó trộn với các nguyên liệu thô khác để xử lý lại.Các thành phẩm sẽ được vận chuyển đến máy phủ phân bón hỗn hợp.
7. Lớp phủ: Nó chủ yếu được sử dụng để phủ một lớp màng bảo vệ đồng nhất lên bề mặt của bán hạt để kéo dài thời gian bảo quản một cách hiệu quả và làm cho hạt mịn hơn.Sau khi sơn phủ, đây là công đoạn cuối cùng – đóng gói.
8. Hệ thống đóng gói: Máy đóng gói định lượng tự động được sử dụng trong quy trình này.Máy bao gồm máy cân và đóng gói tự động, hệ thống vận chuyển, máy niêm phong, v.v.Hopper cũng có thể được cấu hình theo yêu cầu của khách hàng.Bao bì định lượng nguyên liệu rời như phân bón hữu cơ, phân bón phức hợp đã được ứng dụng rộng rãi trong các ngành, lĩnh vực khác nhau.
Thời gian đăng: 27-09-2020