Nguyên nhân dẫn đến sự khác biệt về tốc độ khi máy nghiền hoạt động là gì?

Nguyên nhân dẫn đến sự khác biệt về tốc độ khi máy nghiền hoạt động là gì?Làm thế nào để đối phó với nó?

Khi máy nghiền hoạt động, vật liệu đi vào từ cổng cấp liệu phía trên và vật liệu di chuyển xuống dưới theo hướng vectơ.Tại cổng tiếp liệu của máy nghiền, búa đập vào vật liệu dọc theo hướng tiếp tuyến của chu vi.Tại thời điểm này, chênh lệch tốc độ búa giữa búa và vật liệu là lớn nhất và hiệu quả là cao nhất.Khi đó vật liệu và búa di chuyển cùng chiều trên bề mặt sàng, chênh lệch tốc độ búa giữa búa và vật liệu giảm, hiệu suất nghiền giảm.Nguyên tắc cơ bản để nâng cao hiệu quả của máy nghiền búa cắt là tăng chênh lệch tốc độ va chạm giữa búa máy nghiền và vật liệu, và ý tưởng này đã được nhiều chuyên gia công nhận.Vì vậy, cải thiện tốc độ của máy nghiền cũng đã trở thành mục tiêu.

Để giải quyết vấn đề chênh lệch tốc độ trong máy nghiền, nhiều chuyên gia đã nỗ lực rất nhiều để tổng hợp 6 điểm kỹ thuật sau:

Điều chỉnh đúng khoảng cách giữa búa và màn hình

Lực ma sát trên bề mặt sàng khác với khoảng cách giữa vật liệu và bề mặt sàng, điều này làm cho lực ma sát khác nhau, do đó bằng cách điều chỉnh khe hở giữa búa và sàng, có thể tăng chênh lệch để nâng cao hiệu quả. .Tuy nhiên, trong quá trình sản xuất, lỗ sàng khác nhau, nguyên liệu thô khác nhau, độ hở của sàng búa cần phải điều chỉnh thường xuyên;Trong máy nghiền, máy nghiền khi bắt đầu làm việc và làm việc trong một khoảng thời gian, thành phần hạt trong buồng máy nghiền cũng sẽ thay đổi;Trong các bộ phận của máy nghiền, búa rất dễ bị mòn, sau khi đầu trước của búa bị mòn, sự thay đổi khe hở giữa búa và sàng sẽ tăng lên, sản lượng sẽ giảm xuống, tất nhiên là khó tồn tại để đáp ứng được. nhu cầu thử nghiệm sản xuất, đối với một số loại nguyên liệu thô, lưới, xác định độ hở và lực hút của sàng búa thích hợp mà không tính đến tuổi thọ của tấm sàng và vỏ búa, có thể đạt được trong thời gian ngắn, hiệu quả nghiền cao, Tuy nhiên, trong sản xuất máy nghiền, loại kinh nghiệm làm việc này của người vận hành là điều kiện xuất hiện nhiều loại dữ liệu đo lường cụ thể và nội dung kỹ thuật của chính máy hủy tài liệu là hai điều, với kinh nghiệm vận hành phong phú của nhân sự cũng cần chi phí cao .Sau khi búa bị mòn, khoảng cách giữa búa và sàng tăng lên, ma sát giảm và hiệu suất nghiền giảm.

Sử dụng các gờ ở phía đối diện của sàng

Đặt sàng đối diện với các gờ vào bên trong để có thể tăng ma sát, nhưng không lâu sau khi các gờ được đánh bóng thì hiệu quả sẽ không còn nữa.Thời gian là khoảng 30 phút đến một giờ.

Thêm không khí hút

Thêm áp suất âm vào hệ thống nghiền, để hấp thụ vật liệu gắn vào bề mặt bên trong của sàng, làm cho vật liệu trong ma sát bề mặt sàng tăng lên, cũng có thể làm tăng chênh lệch tốc độ búa và vật liệu, nhưng việc tăng lực hút không khí sẽ làm tăng độ mài mòn và rách búa và sàng, hiệu quả không lâu dài.Đồng thời, điện năng tiêu thụ của máy hút khí cũng tăng lên.

Đặt tấm ván giặt vào máy nghiền

Washboard có chức năng chặn các vòng vật liệu nhưng chức năng còn hạn chế.Đầu tiên, răng của ván giặt tác động lên mặt trước của búa, bề mặt ma sát nhỏ, độ mài mòn của búa cũng ảnh hưởng đến độ bền.Thứ hai, tấm rửa ép không gian sàng, sàng sẽ giảm nếu diện tích tấm rửa quá lớn và sản lượng sẽ giảm nếu diện tích sàng quá nhỏ.

Áp dụng công nghệ sàng vảy cá

Trên bề mặt của tấm lưới vảy cá có nhiều điểm nổi lên để tăng cường ma sát, và tấm lưới vảy cá có thể tăng diện tích tấm lưới, tốt hơn nhiều so với tấm ván giặt, nhưng những điểm nhô lên nhỏ dễ bị mòn và giá thành đắt hơn , nên khó có thể quảng bá, xét đến sản lượng tăng và giá thành của màn hình thì có thể thấy lợi ích là không rõ ràng.

Áp dụng công nghệ búa mỏng

Mặt búa mỏng hẹp (dưới 4 mm), nguyên lý của nó là không dễ khuấy trộn vật liệu, không dễ tạo ra vật liệu và búa quay với cùng tốc độ.

Nhìn chung, cùng một mẫu máy nghiền, sau khi sử dụng búa mỏng hơn có thể tăng sản lượng khoảng 20%.Hiệu quả của việc sử dụng búa mỏng là đáng kể và rất khó tìm thấy búa ẩn trong máy nghiền, điều này rất có lợi cho việc bán hàng, đặc biệt là trong việc kiểm tra đầu ra.Tuy nhiên, tuổi thọ của búa mỏng rất ngắn, thường cần thay thế sau khi làm việc liên tục khoảng 10 ngày, loại bỏ những ngày sản xuất thấp trong vài ngày cuối cùng, xem xét chi phí thay thế búa, thời gian và nhân công, lợi ích khá hạn chế.