Những lý do cho sự khác biệt tốc độ khi máy nghiền hoạt động là gì?

Những lý do cho sự khác biệt tốc độ khi máy nghiền hoạt động là gì?Làm thế nào để đối phó với nó?

Khi máy nghiền hoạt động, vật liệu đi vào từ cổng cấp liệu phía trên và vật liệu di chuyển xuống dưới theo hướng vectơ.Tại cổng cấp liệu của máy nghiền, búa đập vào vật liệu dọc theo hướng tiếp tuyến của chu vi.Tại thời điểm này, sự khác biệt về tốc độ búa giữa búa và vật liệu là lớn nhất và hiệu quả là cao nhất.Sau đó, vật liệu và búa di chuyển cùng chiều trên bề mặt sàng, chênh lệch tốc độ búa giữa búa và vật liệu giảm, hiệu quả nghiền giảm.Nguyên tắc cơ bản để nâng cao hiệu quả của máy nghiền búa cắt là tăng chênh lệch tốc độ tác động giữa búa máy nghiền và vật liệu, và ý tưởng này được nhiều chuyên gia công nhận.Vì vậy, cải thiện tốc độ của máy nghiền cũng đã trở thành mục tiêu.

Để giải quyết vấn đề chênh lệch tốc độ trong máy nghiền, nhiều chuyên gia đã nỗ lực rất nhiều để tóm tắt 6 điểm kỹ thuật sau:

Điều chỉnh đúng khoảng cách giữa búa và màn hình

Lực ma sát trên bề mặt sàng khác với khoảng cách giữa vật liệu và bề mặt sàng, làm cho lực ma sát khác nhau, do đó, bằng cách điều chỉnh khoảng cách giữa búa và sàng, sự khác biệt có thể tăng lên, để cải thiện hiệu quả .Tuy nhiên, trong quá trình sản xuất, lỗ sàng khác nhau, nguyên liệu thô khác nhau, khe hở sàng búa cần được điều chỉnh thường xuyên;Trong máy nghiền, máy nghiền khi bắt đầu làm việc và làm việc trong một khoảng thời gian, thành phần hạt của buồng máy nghiền cũng sẽ thay đổi;Trong các bộ phận của máy nghiền, búa rất dễ bị mài mòn, sau khi mặt trước của búa bị mài mòn, sự thay đổi khe hở giữa búa và sàng sẽ tăng lên, sản lượng sẽ giảm, tất nhiên là khó kéo dài để đáp ứng yêu cầu của thử nghiệm sản xuất, đối với một số loại nguyên liệu thô, lưới, xác định độ hở và độ hút của sàng búa thích hợp, mà không tính đến tuổi thọ của tấm sàng và vỏ búa, có thể đạt được trong thời gian ngắn, hiệu quả nghiền cao, nhưng, trong quá trình sản xuất nghiền, loại kinh nghiệm làm việc này của người vận hành là điều kiện xuất hiện của nhiều loại dữ liệu đo lường cụ thể và bản thân nội dung kỹ thuật của máy hủy tài liệu là hai điều, với kinh nghiệm vận hành phong phú của nhân viên cũng cần chi phí cao .Sau khi búa bị mòn, khe hở giữa búa và sàng tăng lên, ma sát giảm và hiệu quả nghiền giảm.

Sử dụng các gờ ở phía đối diện của sàng

Đặt mặt sàng đối diện với các gờ vào bên trong, như vậy có thể tăng ma sát, nhưng không mất nhiều thời gian, sau khi các gờ được đánh bóng, hiệu quả sẽ biến mất.Thời lượng khoảng 30 phút đến một giờ.

Thêm khí hút

Thêm áp suất âm vào hệ thống nghiền, để hấp thụ vật liệu gắn vào bề mặt bên trong của sàng, làm cho ma sát của vật liệu trong bề mặt sàng tăng lên, cũng có thể làm tăng chênh lệch tốc độ của búa và vật liệu, nhưng việc tăng lực hút không khí sẽ làm tăng độ mài mòn và rách búa và sàng, hiệu quả không lâu dài.Đồng thời, điện năng tiêu thụ của máy hút cũng tăng lên.

Đặt tấm giặt vào máy nghiền

Washboard có chức năng chặn các vòng vật liệu, nhưng chức năng này bị hạn chế.Đầu tiên, răng của tấm ván giặt tác động lên mặt trước của búa, bề mặt ma sát nhỏ và độ mòn của búa cũng có vấn đề về độ bền.Thứ hai, tấm rửa ép không gian sàng, sàng sẽ bị giảm nếu diện tích tấm rửa quá lớn và sản lượng sẽ giảm nếu diện tích sàng quá nhỏ.

Áp dụng công nghệ sàng vảy cá

Có nhiều điểm nổi trên bề mặt của màn hình vảy cá, để tăng cường ma sát và màn hình vảy cá có thể tăng diện tích màn hình, tốt hơn nhiều so với tấm rửa, nhưng các điểm nổi nhỏ dễ bị mòn và giá đắt hơn , nên khó quảng bá, xét sản lượng tăng thêm và giá thành màn hình, ta có thể thấy cái lợi là không rõ ràng.

Áp dụng công nghệ búa mỏng

Mặt búa mỏng hẹp (dưới 4 mm), nguyên tắc của nó là không dễ khuấy vật liệu, không dễ tạo ra vật liệu và xoay búa cùng tốc độ.

Nhìn chung, cùng một kiểu máy nghiền, nó có thể tăng sản lượng khoảng 20% ​​sau khi sử dụng búa mỏng hơn.Hiệu quả của việc sử dụng búa mỏng là rất đáng kể và bản thân chiếc búa được giấu trong máy nghiền rất khó tìm, điều này rất có lợi cho việc bán hàng, đặc biệt là trong việc kiểm tra đầu ra.Tuy nhiên, tuổi thọ của búa mỏng ngắn, thường cần thay thế sau khi làm việc liên tục khoảng 10 ngày, loại bỏ những ngày sản xuất thấp cuối cùng, xem xét chi phí thay thế búa, thời gian và nhân công, lợi ích khá hạn chế.